一文帶你掌握品質管理五大工具、七大方法！IT公社8 min read·May 9, 2023--
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品質管理擁有一套完整的體系，它是伴隨著生產和科學技術的發展逐步產生和完善的。其管理內容包括確定品質方針、目標和職責，並透過品質體系中的品質策劃、控制、保證和改進來使其實現的全部活動。我們常說品質管理，卻鮮從方法論的角度做過介紹，本篇將著重講述品質管理的手段，即工具和方法。
01 五大工具Press enter or click to view image in full size1）統計過程控制（SPC，Statistical Process Control）應用統計分析技術對生產過程進行適時監控，科學區分出生產過程中產品品質的隨機波動與異常波動，從而對生產過程的異常趨勢提出預警，以便生產管理人員及時採取措施，消除異常，恢復過程的穩定從而達到提高和控制品質的目的。
2）測量系統分析（MSA，Measure System Analyse）使用數理統計和圖表的方法對測量系統輸出的誤差進行分析，以評估測量系統對於被測量的引數來說是否合適，並確定測量系統誤差的主要成分。通常使用的方法有計量型分析（極差法、均值極差法等）、 計數型分析（交叉法）、 破壞型分析（巢狀法）等。
3）失效模式和效果分析（FMEA，Failure Mode & Effect Analyse）在產品/過程/服務等的策劃設計階段,對構成產品的各子系統、零部件，以及構成過程、服務的各個程式逐一進行分析，找出潛在的失效模式，分析其可能的後果，評估其風險，從而預先採取措施，減少失效模式的嚴重程式，降低其可能發生的機率，以有效地提高品質與可靠性，確保顧客滿意的系統化活動。
4）產品品質先期策劃（APQP，Advanced Product Quality Planning）一種用來確定和制定確保某產品使顧客滿意所需步驟的結構化的方法。產品品質策劃的目標是促進與所涉及的每一個人的聯絡，以確保所要求的步驟按時完成。有效的產品品質策劃依賴於公司高階管理者對努力達到使顧客滿意這一宗旨的承諾。其實施的好處是引導資源使顧客滿意、促進對所需更改的早期識別、避免晚期更改、以最低的成本及時提供優質產品等。
5）生產件批准程式（PPAP，Production Part Approval Process）規定了包括生產材料和散裝材料在內的生產件批准的一般要求。PPAP的目的是用來確定供應商是否已經正確理解了顧客工程設計記錄和規範的所有要求，以及其生產過程是否具有潛在能力，在實際生產過程中按規定的生產節拍滿足顧客要求的產品。它是一種實用技術，用來在第一批產品發運前，透過產品核准承認的手續，驗證由生產工裝和過程製造出來的產品符合技術要求。
02 七大方法Press enter or click to view image in full size1）檢查表檢查表就是將需要檢查的內容或專案一一列出，然後定期或不定期的逐項檢查，並將問題點記錄下來的方法，有時叫做查檢表或點檢表。例如：點檢表、診斷表、工作改善檢查表、滿意度調查表、考核表、稽核表、5S活動檢查表、工程異常分析表等。
實施步驟 ：
① 確定檢查物件；
② 制定檢查表；
③ 依檢查表專案進行檢查並記錄；
④ 對檢查出的問題要求責任單位及時改善；
⑤ 檢查人員在規定的時間內對改善效果進行確認；
⑥ 定期總結，持續改進。
Press enter or click to view image in full size2）層別法層別法就是將大量有關某一特定主題的觀點、意見或想法按組分類，將收集到的大量的資料或資料按相互關係進行分組，加以層別。層別法一般和柏拉圖、直方圖等其它七大手法結合使用，也可單獨使用。例如：抽樣統計表、不良類別統計表、排行榜等。
實施步驟：
① 確定研究的主題；
② 製作表格並收集資料；
③ 將收集的資料進行分組；
④ 比較分析，對這些資料進行分析，找出其內在的原因，確定改善專案。
3）柏拉圖柏拉圖的使用要以層別法為前提，將層別法已確定的專案從大到小進行排列，再加上累積值的圖形。它可以幫助我們找出關鍵的問題，抓住重要的少數及有用的多數，適用於記數值統計，有人稱為ABC圖，又因為柏拉圖的排序從大到小，故又稱為排列圖。
實施步驟:
① 收集資料，用層別法分類，計算各層別項目佔整體專案的百分數；
② 把分好類的資料進行彙總，由多到少進行排列，並計算累計百分數；
③ 繪製橫軸和縱軸刻度；
④ 繪製柱狀圖；
⑤ 繪製累積曲線；
⑥ 記錄必要事項
⑦ 分析柏拉圖
⑧ 要點:
A 柏拉圖有兩個縱座標，左側縱座標一般表示數量或金額，右側縱座標一般表示數量或金額的累積百分數；
B 柏拉圖的橫座標一般表示檢查專案，按影響程度大小，從左到右依次排列；
C 繪製柏拉圖時，按各專案數量或金額出現的頻數，對應左側縱座標畫出直方形，將各專案出現的累計頻率，對應右側縱座標描出點子，並將這些點子按順序連線成線。
4）因果圖因果圖又稱特性要因圖，主要用於分析品質特性與影響品質特性的可能原因之間的因果關係，透過把握現狀、分析原因、尋找措施來促進問題的解決，是一種用於分析品質特性（結果）與可能影響特性的因素（原因）的一種工具。又稱為魚骨圖。
實施步驟：
① 成立因果圖分析小組，3~6人為好，最好是各部門的代表；
② 確定問題點；
③ 畫出幹線主骨、中骨、小骨及確定重大原因（一般從5M1E即人Man、機Machine、料Material、法Method、測Measure、環Environment六個方面全面找出原因）；
④ 與會人員熱烈討論，依據重大原因進行分析，找到中原因或小原因，繪至因果圖中；
⑤ 因果圖小組要形成共識，把最可能是問題根源的專案用紅筆或特殊記號標識；
⑥ 記入必要事項。
5）散佈圖將因果關係所對應變化的資料分別描繪在X-Y軸座標系上,以掌握兩個變數之間是否相關及相關的程度如何,這種圖形叫做“散佈圖”，也稱為“相關圖”。
實施步驟：
① 確定要調查的兩個變數，收集相關的最新資料，至少30組以上；
② 找出兩個變數的最大值與最小值，將兩個變數描入X軸與Y軸；
③ 將相應的兩個變數，以點的形式標上座標系；
④ 計入圖名、製作者、製作時間等專案；
⑤ 判讀散佈圖的相關性與相關程度。
6）直方圖直方圖是針對某產品或過程的特性值，利用常態分佈（也叫正態分佈）的原理，把50個以上的資料進行分組，並算出每組出現的次數，再用類似的直方圖形描繪在橫軸上。
實施步驟：
①收集同一型別的資料；
② 計算極差（全距）R=Xmax-Xmin；
③ 設定組數K：K=1+3.23logN
④ 確定測量最小單位，即小數位數為n時，最小單位為10-n；
⑤ 計算組距h，組距h=極差R/組數K；
⑥ 求出各組的上、下限值第一組下限值=X min-測量最小單位10-n/27第二組下限值（第一組上限值）=第一組下限值+組距h；
⑦ 計算各組的中心值，組中心值=（組下限值+組上限值）/2；
⑧ 製作頻數表；
⑨ 按頻數表畫出直方圖。
7）控制圖控制圖法就是這樣一種以預防為主的品質控制方法，它利用現場收集到的品質特徵值，繪製成控制圖，透過觀察圖形來判斷產品的生產過程的品質狀況。控制圖可以提供很多有用的資訊，是品質管理的重要方法之一。
實施步驟：
製作控制圖一般要經過以下幾個步驟：
A 按規定的抽樣間隔和樣本大小抽取樣本；
B 測量樣本的品質特性值，計算其統計量數值；
C 在控制圖上描點；
D 判斷生產過程是否有並行。
文章來源：企業資訊化規劃原文連結：https://mp.weixin.qq.com/s/bdENwFngugC58AXrPxCtzg
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